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押し出し成形過程を見てください。

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押し出し成形過程を見てください。

発売日:2019-05-31 00:00 ソース: クリック:

  大連の押し出し贵宾厅の過程にも多くの違いがありますが、基本的な過程は大体同じです。この押出成形の過程は、粒状または粉状の固体材料を押出機のホッパーに入れて、押出機の外に加熱器があり、非ゴム押出機の加工において、油圧機で金型自体の押し出しに圧力をかけるというものです。


  材料は押出機とスクリューの間の作用を通じて、熱によって塑像されながら、スクリューによって前に押し出され、連続的に機首を通して各種の断面製品または半製品を作る加工方法です。溶融強度に対しては高くないことが要求されます。押出成形は口モードの幾何学的制限もあるが,出口モード後は完全に固化せず,この自由状態では低い融液強度のためにうまく成形できないことがある。


 押し出し口が膨らむのが嫌だ。したがって,射出成形と押出材料の粘弾性制御も異なる。スクリュー回転速度の変化などの原因で、押し出しの温度が半径方向と軸方向に変動し、製品の品質に影響を与え、製品の各点の強度が違って、残留応力が発生し、表面が暗くて光沢がない。製品の品質を保証するために、温度は安定しているべきです。


  押し出し速度要因に影響します。機首抵抗、スクリューと胴構造、スクリュー回転速度、加熱、冷却システム、プラスチック特性。しかし、製品が決まったら、押出速度はスクリューの回転速度だけと関係があります。押出速度にも変動があり,製品の幾何学形状とサイズに影響する。押し出したプラスチックは常に冷却?定型化される。


  それを固化させ、ゴムの半製品を押し出すには、さらに硫化が必要です。異なった押し出し設備と工芸を採用して、異なった製品を得ることができます。条の材料が口の型から離れた後に、空気あるいは水で冷却しながら、直ちに回転刀で切断します。後者は、条材を全部冷却してから、ミキサーに送り込んで粒を切ってください。

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